/thyssenkrupp_logo_claim_d.svg "thyssenkrupp logo"){kind=logo}
Kontrola ložiska a meranie opotrebenia
Bezpečnostný pokyn k medziam opotrebenia
Meranie vôle naklopenia
Meranie vôle naklopenia
Obrázok 1: Princíp zaťaženia merania vôle naklopenia (axiálny pohyb)
Ak je to možné, na stanovenie opotrebenia vám odporúčame meranie vôle naklopenia. Princíp zaťaženia pre takéto meranie je znázornené na obrázku 1.
Meria sa medzi spodnou prípojnou konštrukciou a kruhom ložiska (obrázok 2) zoskrutkovaným s hornou konštrukciou. Aby ste pritom minimalizovali vplyv elastických deformácií prípojnej konštrukcie, musí sa meranie vykonávať čo najbližšie k dráham ložiska.
Kontrola ložiska – predchádzanie škodám
Merania opotrebenia umožňujú včasné rozpoznanie technických problémov ešte predtým, ako by tieto mohli viesť k neplánovaným odstávkam zariadenia. Takto sa vyhnete zbytočným nákladom na opravy a drahým výpadkom vo výrobe. Na vyhodnotenie stavu ložiska vám odporúčame pravidelne uskutočňovať meranie opotrebenia ložísk.
Opotrebenie systému obežných dráh sa prejavuje zmenou axiálneho pohybu alebo presadnutím. Toto zvýšenie opotrebenia môže byť zistené v závislosti od oužitia alebo vyhotovenia ložiska prostredníctvom merania vôle naklopenia alebo meraním presadnutia.
Obrázok 1: Princíp zaťaženia merania vôle naklopenia (axiálny pohyb)
Postup pri kontrole
- Pri uvedení ložiska do prevádzky sa uskutoční referenčné meranie.
- Pri špecifickej polohe ložiska sa na obvode označia referenčné meracie body.
- Na nastavenie nuly na číselníkovom indikátore, ktorý by mal mať presnosť merania 0,01 mm, treba najprv zaviesť klopný moment. Následne treba – príp. prostredníctvom zachytenia zaťaženia – vytvoriť klopný moment pôsobiaci v opačnom smere.
- Po pootočení hornej konštrukcie sa zopakuje meranie v označených pozíciách merania (pozri tabuľku 4).
Maximálne prípustné zväčšenie vôle ložiska (rovnomerné opotrebenie)
Dôležité: Pri špeciálnych prípadoch použitia (konzultácia so spol. thyssenkupp rothe erde) nie sú tieto hodnoty zväčšenej vôle ložiska povolené. Napríklad v prípade použitia otočných ložísk v zábavnom priemysle sú dovolené hodnoty zväčšenej vôle na úrovni 50% hodnôt uvedených v tabuľkách.
Tabuľka 1: BF* 01, 08 (dvojradové guľkové ložiská/axiálne guľkové ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,2 | 3,0 | 3,8 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |||||||
Tabuľka 2: BF* 06, 09, 25, 23, 28 (guľkové ložiská/profilované ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | ||
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,3 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | |||||||
Tabuľka 3: BF* 12, 13, 19 (valčekový otočný spoj)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | ||||||||||||||
| Meranie spúšťania | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | |||||||||
| Meranie vôle naklopenia | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | |||||||||
Tabuľka 1: BF* 01, 08 (dvojradové guľkové ložiská/axiálne guľkové ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,2 | 3,0 | 3,8 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |||||||
Tabuľka 1: BF* 01, 08 (dvojradové guľkové ložiská/axiálne guľkové ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,2 | 3,0 | 3,8 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |||||||
Tabuľka 2: BF* 06, 09, 25, 23, 28 (guľkové ložiská/profilované ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | ||
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3,3 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | |||||||
Tabuľka 2: BF* 06, 09, 25, 23, 28 (guľkové ložiská/profilované ložiská)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | ||
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | |||||||||||
| Meranie spúšťania | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3,3 | |||||||
| Meranie vôle naklopenia | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | |||||||
Tabuľka 3: BF* 12, 13, 19 (valčekový otočný spoj)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | ||||||||||||||
| Meranie spúšťania | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | |||||||||
| Meranie vôle naklopenia | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | |||||||||
Tabuľka 3: BF* 12, 13, 19 (valčekový otočný spoj)
| Metóda merania | Priemer guľky (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
| max. prípustné hodnoty opotrebenia do mm | ||||||||||||||
| Meranie spúšťania | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | |||||||||
| Meranie vôle naklopenia | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | |||||||||
Kontrola ozubenia
Kontrola ozubenia
Bezpečnostné upozornenie na nebezpečenstvo pomliaždenia
Počas prevádzky sa ozubenie vplyvom záberu vvyhladzuje a opotrebúva. Prípustná miera opotrebenia výrazne závisí od prípadu použitia. Na základe skúseností môže prípustné opotrebenie predstavovať hodnotu až do veľkosti 0,1 násobku modulu na bok zuba.
Meranie poklesu
Meranie poklesu
Obrázok 3: Princíp zaťaženia merania spúšťania
Tam, kde nie je možné meranie vôle pri naklopení, odporúčame meranie poklesu. Pri takomto meraní sa zaťažuje vnútorný krúžok ložiska. Princíp zaťaženia je znázornený na obrázku 3.
Meria sa medzera medzi spodnou pripojovacou konštrukciou a vnútorným krúžkom ložiska (obrázok 4, 5) priskrutkovaným k hornej konštrukcii.
Obrázok 4: Principiálna štruktúra merania spúšťania s hĺbkovým posuvným meradlom
Postup je podobný ako pri meraní vôle pri naklopení:
- Pri uvedení ložiska do prevádzky budú stanovené referenčné hodnoty.
- Po obvode ložiska sa vyznačia meracie body voči špecifickej polohe.
Obrázok 5: Principiálna štruktúra merania spúšťania so škáromerom
Vo vhodných časových intervaloch by sa po kontrole upevňovacích skrutiek ložiska malo za rovnakých podmienok uskutočniť opakované meranie vôle naklopenia a poklesu. Prípadný rozdiel oproti referenčnému meraniu udáva opotrebenie, ku ktorému medzičasom došlo. Pri zvyšujúcich sa hodnotách opotrebenia by sa malo meranie opakovať v kratších intervaloch.
Výhoda: Vďaka jednoznačnému vyhodnoteniu stavu ložiska môžu byť opotrebované diely včas vymenené. Spolu s optimálnym manažmentom náhradných dielov sa dá vyhnúť prípadnému poškodeniu a dlhším odstávkam zariadenia.
Upozornenie: Ak dôjde k prekročeniu prípustných hodnôt opotrebenia, odporúčame zariadenie odstaviť.
Alternatíva: Integrované zariadenie na meranie opotrebenia (IWM)
Aby sa mohla ďalej optimalizovať funkčnosť a prevádzková bezpečnosť zariadení, thyssenkrupp rothe erde neustále pracuje na vývoji inovatívnych riešení na trvalé monitorovanie stavu zariadenia. Integrované zariadenie na meranie opotrebenia pre veľké valčekové ložiská je patentovaným vynálezom. Umožňuje on-line kontrolu maximálnej prípustnej axiálnej vôle príp. pokles otočného ložiska.
Obrázok 6: Meranie opotrebenia v guľkovom ložisku
Výhoda: Prerušenia prevádzky na stanovenie axiálnej vôle nie sú nutné.
V oblasti vrcholového zaťaženia obežných dráh sa nachádza kolík vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Tento – elektricky izolovaný – je zamontovaný v krúžku ložiska. Kolík prečnieva do drážky, ktorá je vytvorená v protiľahlom krúžku. Maximálna prípustná vôľa sa dá nastaviť pomocou vzdialenosti kolíka od dna drážky.
Ak sa vôľa zmenší na nhraničnú hodnotu, krúžok a kolík sa dostanú do vzájomného kontaktu. Vďaka elektrického prepojenia kolíka sa pri kontakte kolíka s protikrúžkom spustí signál. Tento signál indikuje, že bola dosiahnutá hodnota prípustného relatívneho posunu vzdialenosti krúžkov a je nevyhnutná kontrola ložiska.
Obrázok 7: Meranie opotrebenia vo valčekovom ložisku
Výhoda: Deformácia pripojovacej konštrukcie alebo elasticita skrutkových spojov nemá podstatný vplyv na výsledok merania.
Elastické priblíženie obežných dráh, axiálna vôľa ložiska a odchýlka rovinnosti dosadacej plochy budú kompenzované. Náklady na personál údržby budú minimalizované.
Odber vzoriek maziva
Odber vzoriek maziva
Výstražné upozornenie na možné podráždenie kože prostredníctvom konzervačných prostriedkov
Súprava na odobratie vzoriek maziva
Súprava na odobratie vzoriek maziva
Obrázok 8: Súprava na odobratie vzoriek maziva
Súčasne s kontrolnými meraniami budú odobraté vzorky použitého maziva. Analýza použitého maziva poskytne ďalšie informácie o stave obežných dráh.
Ložiská s otvormi na odobratie maziva
Ložiská s otvormi na odobratie maziva
Obrázok 9: Trojradový valčekový otočný spoj s otvormi na odber maziva
Súprava na odobratie vzoriek maziva sa skladá z plastovej hadičky, rôznych uzavieracích krytiek, odsávacieho zariadenia a boxu na vzorky maziva pre maximálne päť vzoriek maziva, ako aj z informačného listu. Postup odoberania vzoriek je podrobne popísaný.
Vzorky maziva musia byť odobraté zo zóny hlavného zaťaženia.
Uzavieracia skrutka zvolená na odber vzorky (M16 EN ISO 4762) sa odstráni (obrázok 9 a 10: pozícia 1 a prípadne protiľahlá, pozícia 2).
Obrázok 10: Jednoradové guľkové ložisko s otvorom na odber maziva
Obrázok 11: Odoberanie
Pred odobratím vzorky maziva treba dodanú hadičku šikmo (45°) odrezať tak, aby bola o niečo dlhšia, ako je celková dĺžka otvoru na odber vzorky maziva. Hadička sa zavedie až do oblasti obežnej dráhy do príslušného otvoru (obrázok 11).
Obrázok 12: Detailná ukážka odobratia vzorky
Pritom musí byť 45°-ná rezná plocha umiestnená proti smeru otáčania (obrázok 12).
Otvory na odoberanie maziva musia byť následne znovu uzavreté uzavieracími skrutkami.
Po odobratí maziva sa oba konce hadičky uzavrú plastovými krytkami.
Vzorka maziva sa očísluje a uloží do označeného boxu na vzorky.
Box na vzorky je na vrchnej strane opatrený potrebnými informáciami (pozri súpravu na odobratie vzoriek maziva, obrázok 8).
Ložiská bez otvorov na odobratie maziva
Ložiská bez otvorov na odobratie maziva
Obrázok 13: Odobratie maziva na tesniacej chlopni
Ak na ložisku nie sú umiestnené žiadne otvory pre odoberanie vzoriek maziva, budú jedna alebo viaceré vzorky mazív odobraté spod tesnení. Oblasť odoberania v blízkosti tlakovej maznice treba očistiť. Uprednostniť by sa malo odobratie maziva v hlavnej pracovnej oblasti a/alebo posunutej o 180°.
Počas domazávania na vyššie uvedenej tlakovej maznici(bez otáčania ložiska) sa odoberie prvá vzorka maziva, ktoré vystúpilo nad tesniacu lištu (obrázok 13). Postačí množstvo 3 ccm.
Upozornenie: Pri odoberaní vzorky postupujte starostlivo, lebo v opačnom prípade budete mať výsledok skreslený nečistotami.
Medzné hodnoty železa (Fe)
Medzné hodnoty železa (Fe)
Obrázok 14: Krivky opotrebenia
Medzná hodnota pre prípustnú kontamináciu maziva železom (Fe) do značnej miery závisí od prevádzkových parametrov a intervalov domazávania. V závislosti od prípadu použitia môže byť hodnota až 20 000 ppm.
Krivky opotrebenia
Diagram zobrazuje nárast opotrebenia, príp. nárast čiastočiek Fe a zvýšenie indexu PQ v závislosti od počtu prevádzkových hodín (obrázok 14).
Tabuľka 4: Tabuľka meraní
kvôli zväčšeniu, kliknite sem
Pre štandardné prípady použitia si pozrite hodnoty v tabuľkách 1 – 3. Pri dosiahnutí medzných hodnôt kontaktujte spol. thyssenkrupp rothe erde.
Hodnoty merania a analýzy, ako aj informácie špecifické pre ložiská by mali byť zaznamenané v samostatnej tabuľke (pozri tabuľku 4) a poskytnuté spol. thyssenkrupp rothe erde. Box so vzorkami pošlite spol. thyssenkrupp rothe erde na adresu:
thyssenkrupp Rothe Erde GmbH
Servis
Beckumer Straße 87
59555 Lippstadt
service.rotheerde@thyssenkrupp.com
thyssenkrupp rothe erde odošle vzorky maziva do certifikovaného a kvalifikovaného laboratória.
Výhoda: Krátka doba spracovania a rýchle zaslané informácie o výsledkoch analýzy a meraní opotrebenia prostredníctvom e-mailu.
Súpravu na odobratie vzoriek maziva si vyžiadajte na nasledujúcej adrese:
thyssenkrupp Rothe Erde GmbH
Tremoniastraße 5-11
44137 Dortmund
telefón (02 31) 186-0
telefax (02 31) 186-2500
sales.rotheerde@thyssenkrupp.com