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Un homme en tenue de travail tourne un grand roulement, Leader mondial, Design personnalisé, Service complet

Vos avantages en un coup d'œil

  • Conception individuelle et sur mesure

    De la pièce unitaire jusqu’aux pièces en grandes séries - des solutions personnalisées sont développées pour chaque projet.

  • Portefeuille de produits tourné vers l'avenir

    Le portefeuille est continuellement développé et amélioré afin que nos produits soient toujours à la pointe de la technologie.

  • Taux de défaillance minimal

    Nous avons développé des procédures de calcul à la pointe de l'industrie et répondons à des exigences de qualité strictes afin de fournir des produits de la plus haute qualité.

  • Leader du marché

    Grâce à notre large expérience dans la conception et la production de couronnes d'orientation, thyssenkrupp rothe erde est le leader mondial du marché des couronnes d'orientation.

Conception individuelle et sur mesure

De la pièce unitaire jusqu’aux pièces en grandes séries - des solutions personnalisées sont développées pour chaque projet.

Portefeuille de produits tourné vers l'avenir

Le portefeuille est continuellement développé et amélioré afin que nos produits soient toujours à la pointe de la technologie.

Taux de défaillance minimal

Nous avons développé des procédures de calcul à la pointe de l'industrie et répondons à des exigences de qualité strictes afin de fournir des produits de la plus haute qualité.

Leader du marché

Grâce à notre large expérience dans la conception et la production de couronnes d'orientation, thyssenkrupp rothe erde est le leader mondial du marché des couronnes d'orientation.

Nous sommes le seul fabricant de couronnes d'orientation avec une présence mondiale : réseau de fabrication, approvisionnement, production, service et distribution à l'échelle mondiale - nous seuls pouvons offrir cela à nos clients.

Peter Küpper
Directeur General des Ventes et du Marketing
  • 25 000 mm de diamètre

    Les domaines d'application des couronnes d'orientation sont très vastes ; la conception de ces couronnes d’orientation individuelles et sur mesure l’est tout autant. Cette diversité de produits se matérialise dans notre gamme au travers du très large choix de dimensions : thyssenkrupp rothe erde fabrique des couronnes d'orientation allant jusqu'à 25 000 mm de diamètre en segmenté et jusqu'à 9 600 mm de diamètre en monobloc.

Comment fonctionne une couronne d'orientation ?

Une couronne d'orientation, également connu sous le nom de roulement, est un élément de machine qui absorbe toutes les forces axiales et radiales ainsi que les moments de basculement qui en résultent, dans une pièce mécanique unique, finie et prête à être installée.

L'objectif est de transférer rapidement et précisément les forces agissant sur le roulement, aux éléments structurels adjacents. La conception globale du produit, comprenant les bagues intérieure et extérieure, la denture, les éléments roulants et les trous de fixation, lui permet de transmettre les charges appliquées et d’assurer la rotation en douceur, dans un dimensionnel compact. Les couronnes d'orientation assurent le mouvement de rotation des éoliennes, des engins de chantiers et excavateurs, des grues, des manèges, des ponts tournants, des tunneliers et bien d’autres applications. La couronne d'orientation offre de nombreux avantages pour réaliser sa fonction, notamment : la compacité, un poids restreint et un rapport coût/rentabilité optimisé dans la majorité des cas.

Le monde est en mouvement : où sont installées les couronnes d'orientation ?

Les couronnes d'orientation rothe erde® s'avèrent être des composants mécaniques stratégiques dans des domaines d'application et des machines diverses et variées. La définition et le choix de ces couronnes d'orientation sont toujours adaptés spécifiquement : les couronnes d’orientation sont conçues et fabriquées individuellement pour chaque application. Découvrez les solutions disponibles dans chaque industrie :

Le processus de fabrication - comment une bague forgée est transformée en couronne d'orientation

Le processus de fabrication consiste à produire une pièce capable de résister aux conditions de fonctionnement prévues, sur le long terme. En particulier, il faut prendre en compte:

  • L’installation, parfois dans des conditions extrêmes comme pour les éoliennes offshores.

  • Les forces axiales et radiales élevées, par exemple pour les machines utilisées dans la construction et le développement d'infrastructures.

  • Les moments de renversement, par exemple dans les grues mobiles ou grues à tour.

  • Les lourdes charges, par exemple dans les moyens de transport et de convoyage.

En tant que premier fabricant de couronnes d'orientation, notre mission est de créer des solutions et des produits qui ont une durée de vie supérieure à la moyenne, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Découvrez comment une couronne d'orientation rothe erde® est créée à partir de l’élaboration de bagues forgées rothe erde®:

Usinage

Un roulement antifriction de grand diamètre en gros plan dans le processus de tournage

Première étape, la bague forgée laminée sans soudure est usinée.

La bague est placée au centre de la table horizontale d'un tour vertical CNC. Après l’usinage d’un côté, la bague est tournée et usinée de l'autre côté.

Lors de cette étape d'usinage, le tournage des contours a lieu par commande numériques. Il s'agit notamment de surfaces d’appui, de centrages, d’épaulements, de gorges de joint, de chanfreins et de chemins de roulement pour des rouleaux ou des billes.

Taillage de denture

Un palier à roulement de grand diamètre est engrené.

L’engrenage que permet la denture peut être taillé soit dans la bague extérieure, soit dans la bague intérieure. La denture est taillée en plusieurs passes avec l'outillage approprié. Il existe différents processus pour réaliser le taillage de la denture, comme :

  • Taillage par generation

  • Fraisage

  • Façonnage

Traitement thermique

Durcissement d'une couronne d'orientation

Le traitement thermique augmente la résistance à l'usure et donc la durée de vie du chemin de roulement et de la denture. Les surfaces fortement sollicitées sont durcies en surface par un processus de trempe par induction. Ces surfaces peuvent être les chemins de roulement et les dents de la denture, si la conception l'exige.

Le cahier des charges de la pièce et son application finale permettent de déterminer le processus de traitement therlmique utilisé, tel que :

  • Traitement thermique de la denture

  • Procédé de ”shot hardening”

  • Traitement thermique du chemin de roulement

La trempe sur toute la surface sans point raccord de trempe est un procédé unique au monde, développé par thyssenkrupp rothe erde et breveté. Ce procédé est utilisé pour les roulements à grande vitesse tels que les roulements de rotor dans les éoliennes.

Perçage

Tout d'abord, le perçage est réalisé. Un chanfrein est ensuite créé en entrée et en sortie du perçage. Si nécessaire, un filetage supplémentaire peut être usiné dans l'alésage. Une rangée de trous de fixation est percée sur toute la circonférence, dans la direction axiale, pour le montage du roulement avec le support de roulement. Entre eux sont positionnés des trous filetés pour les vis de butée, afin de soulever et déplacer le roulement à l'aide d'une grue ou d’un pont roulant.

Tout d'abord, le perçage est réalisé. Un chanfrein est ensuite créé en entrée et en sortie du perçage. Si nécessaire, un filetage supplémentaire peut être usiné dans l'alésage.

Une rangée de trous de fixation est percée sur toute la circonférence, dans la direction axiale, pour le montage du roulement avec le support de roulement. Entre eux sont positionnés des trous filetés pour les vis de butée, afin de soulever et déplacer le roulement à l'aide d'une grue ou d’un pont roulant.

Finition des pistes

Une couronne d'orientation dans son processus de finition

Selon la conception et les tolérances requises, la finition est réalisée soit par tournage dur soit par rectification. Une combinaison des deux procédés est également employée.

Pour une qualité de surface optimale, les chemins de roulement et les surfaces de contact sont usinés avec un outil de coupe en céramique dure avant l'assemblage.

 

Assemblage

Une couronne d'orientation avec des rouleaux en point de mire

Pour l'assemblage, les bagues sont positionnées sur une table tournante. Le nombre défini de billes ou de rouleaux est installé dans le chemin de roulement.

Les joints sont ensuite montés entre les bagues extérieure et intérieure, sur le dessus et le dessous. L'uniformité de l’espace entre les bagues est alors contrôlée.

La couronne d'orientation est enfin lubrifiée, nettoyée et un revêtement de surface peut être appliquer.

En tant que fabricant majeur et renommé de couronnes d'orientation, notre but est de fabriquer des produits et des solutions qui fonctionnent de manière fiable, à long terme, même dans des environnements extrêmes, avec une durée de vie supérieure à la moyenne.

Marco Burtchen
Directeur du département technique

Assurance qualité et expédition d'une couronne d'orientation

L'inspection finale du produit fini est effectuée en interne par le service d'assurance qualité certifié, ou en collaboration avec le client et/ou un tiers désigné. Au cours de ce processus, les fonctionnalités et la géométrie sont vérifiées en détail. L’inspection est basée sur les spécifications agréées lors de la définition de la couronne d’orientation ou mentionnées dans le contrat. Les résultats de l’inspection sont consignés dans un rapport de test et dans la documentation Qualité. L'étendue de la documentation est définie au préalable avec le client.

Après l'inspection finale, la couronne d'orientation est prête à être correctement emballée par notre service logistique et préparée pour l'expédition. Le transport a lieu soit directement sur site, soit vers un port maritime ou un aéroport. Si le transport ne peut pas être effectué avec les modes de transport standard, des camions, des navires ou des avions spécifiques sont utilisés.

Fabricant de couronnes d'orientation fiables avec des sites de production répartis dans le monde (Amériques, Europe, Asie), thyssenkrupp rothe erde va de pair avec solutions innovantes et produits de haute qualité, fabriqués selon les exigences clients, entièrement inspectés avant livraison et expédiés en toute sécurité vers la destination finale.

Vous souhaitez plus d'informations sur nos différents types de roulements et couronnes d’orientation, la sélection et l'installation de nos produits, le service associé et bien plus encore ? Alors téléchargez notre catalogue.

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Deux hommes dans un centre de recherche

Le plus grand centre de Recherche & Développement au monde pour les couronnes d'orientation

Les exigences fonctionnelles imposées à ce produit hautement technique en termes de dimensions, de propriétés de rotation, de capacité de charge et de durée de vie évoluent constamment en raison du dynamisme des marchés. Qu’un tunnelier doive creuser des tunnels de plus en plus grands, ou que les éoliennes deviennent de plus en plus puissantes, nous trouvons toujours une solution de roulement adaptée. Dans notre centre de Recherche et Développement d’une superficie de 10 700 m², les développements tournés vers l'avenir sont réalisés, et tous les composants ou matériaux clés sont testés à leurs limites grâce à nos 20 bancs d'essai. Cela permet de simuler l'utilisation des composants dans des conditions réalistes, permettant d'optimiser de plus en plus finement les produits. Par ailleurs, la gamme des produits est constamment développée et améliorée grâce à des coopérations avec nos clients, les universités et des instituts de recherches extérieurs.

Conseils et services – une assistance produit complète avec un partenaire unique.

Depuis la planification et la conception, jusqu’au servie après-vente, en passant par la fabrication et à la livraison, thyssenkrupp rothe erde est toujours à vos côtés en tant que partenaire fiable. Nous restons à vos côtés bien au-delà de la période de garantie pour faire en sorte que la couronne d'orientation atteigne une durée de vie la plus longue possible. Nous proposons une assistance lors de l'installation et de la mise en service, ainsi qu’un service d'inspection et maintenance sur site une fois la couronne d’orientation installée.

En savoir plus sur nos Services

 

Sites de référence

Découvrez quels sont les plus grands projets auxquels nous avons participés au cours des 160 dernières années. Vous pouvez découvrir les projets les plus spectaculaires ici.