Grezzi

Anelli laminati senza saldatura – i grezzi migliori per ingranaggi in acciaio  

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Le nostre aziende in Germania, Stati Uniti e Cina producono i nostri anelli forgiati in laminatoi all'avanguardia. Con una gamma di produzione che va da 300 a 8.000 mm di diametro esterno, thyssenkrupp rothe erde può offrire un'ampia gamma di anelli laminati senza saldatura. Nella produzione, i programmi di laminazione degli anelli a controllo numerico consentono una qualità e una riproducibilità ottimali.

Gli anelli grezzi rothe erde® sono:

  • fatti su misura, robusti e durevoli

  • efficienti e riproducibili

  • qualificati secondo: DIN EN ISO 9001 e DIN EN 9100

L'esperienza acquisita in oltre 160 anni di attività nella forgiatura e lavorazione dell'acciaio, nella forgiatura di anelli laminati senza saldatura e nella forgiatura a stampo aperto e chiuso, ci consente di realizzare i vostri progetti nel miglior modo possibile. In qualità di produttore affidabile di grezzi, thyssenkrupp rothe erde è un partner forte al vostro fianco.

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I vantaggi

  • Altissima precisione

    Per ogni tipo e dimensione di anello viene scelto l'impianto di produzione tecnicamente ed economicamente ottimale. I nostri laminatoi per anelli sono tra i più moderni al mondo nel loro genere.

  • Tecnologia moderna

    Grazie alla nostra moderna tecnologia di laminazione, siamo in grado di garantire i vari requisiti di sezione e dimensione.

Altissima precisione

Per ogni tipo e dimensione di anello viene scelto l'impianto di produzione tecnicamente ed economicamente ottimale. I nostri laminatoi per anelli sono tra i più moderni al mondo nel loro genere.

Tecnologia moderna

Grazie alla nostra moderna tecnologia di laminazione, siamo in grado di garantire i vari requisiti di sezione e dimensione.

  • Utilizzo economico del materiale

    Durante la produzione, i flussi di processo vengono ottimizzati in modo da contenere al massimo i costi e conservare in modo ottimale le risorse.

  • Trattamento termico e lavorazioni specifiche per il materiale

    Seguiamo le specifiche tempo-temperatura dei materiali per ottenere un prodotto affidabile, robusto e quindi durevole.

Utilizzo economico del materiale

Durante la produzione, i flussi di processo vengono ottimizzati in modo da contenere al massimo i costi e conservare in modo ottimale le risorse.

Trattamento termico e lavorazioni specifiche per il materiale

Seguiamo le specifiche tempo-temperatura dei materiali per ottenere un prodotto affidabile, robusto e quindi durevole.

Grazie ai nostri flussi di processo ottimizzati e alla nostra moderna tecnologia, possiamo offrire ai nostri clienti una qualità duratura. Inoltre, ottimizziamo costantemente le nostre capacità produttive per soddisfare le crescenti esigenze. Insieme ai nostri clienti, sviluppiamo soluzioni in grado di soddisfare anche i requisiti del domani: sia che si tratti dell'utilizzo di materiali ottimizzati oppure di nuove definizioni di processo.

Kay Cappelletti
Responsabile Clienti Smart Ring
Processo di laminazione dello spezzone

Che cos'è un anello laminato grezzo o senza saldatura?

Un grezzo è un anello ricavato da un lingotto, punzonato e laminato senza soluzione di continuità in senso assiale e radiale con l'ausilio di stampi aperti e chiusi.

Con l'ausilio dei moderni laminatoi per anelli, è possibile produrre anelli laminati senza saldatura con un'ampia varietà di diametri (da 300 mm a 8.000 mm di diametro esterno). I materiali più comuni vengono lavorati in varie dimensioni. Tra questi vi sono i materiali ESR, i metalli non ferrosi e le comuni leghe di alluminio.

Uomo in tuta di protezione termica in piedi nella fabbrica presso un anello incandescente

Perché il trattamento termico e la scelta del tipo di materiale sono così importanti?

Il trattamento termico viene utilizzato per produrre le varie proprietà meccaniche richieste agli anelli grezzi. Oltre alla normalizzazione, alla tempra, al rinvenimento e alla ricottura dolce, i processi controllati da programmi per tutti i materiali (speciali) consentono di soddisfare con la massima precisione le specifiche di tempo e temperatura.

Con le diverse tipologie di materiali e di processi produttivi, come la colata in lingotti e la colata continua, la rifusione a scoria elettrolitica e la forgiatura, siamo in grado di soddisfare le esigenze dei clienti di qualsiasi tipo.

I grezzi rothe erde® dimostrano essere ogni giorno componenti robusti, affidabili e durevoli in tutti i settori industriali grazie al processo di laminazione senza saldatura (tecnologia di laminazione radiale-assiale).

Un estratto dei nostri materiali

 Acciaio bonificato    C 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 e altro  
Acciai strutturali non legatiS 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 e altro  
Leghe di alluminio3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 e altro  
Acciai altamente legatiX 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 e altro  

Il processo di produzione del grezzo

Un lingotto d'acciaio viene segato

Fase 1: la materia prima di alta qualità viene segata.

Una fioritura luminosa

Fase 2: il materiale di base personalizzato viene riscaldato.

Sconvolgere la fioritura

Fase 3: il materiale di base, riscaldato fino a 1.200 gradi, viene compresso in un disco da una pressa.

Disco luminoso
Il disco di ricottura è perforato

Fase 4: il disco pressato viene punzonato con la massima precisione.

Gli spezzoni di ricottura sono impilati l'uno sull'altro

Fase 5: il disco punzonato viene nuovamente trattato termicamente in un forno.

Gli spezzoni di ricottura sono impilati l'uno sull'altro
Lo spezzone di ricottura viene laminato

Fase 6: viene laminato senza soluzione di continuità fino a raggiungere le dimensioni desiderate.

Un pezzo grezzo viene laminato
L'anello viene raffreddato in una vasca d'acqua - Raffreddamento del grezzo

Fase 7: viene raffreddato in acqua o in polimero.

Anelli laminati senza saldatura

Risultato finale: Anello laminato senza saldatura

160 anni di qualità

L'esperienza acquisita in oltre 160 anni di attività nella forgiatura e lavorazione dell'acciaio, nella forgiatura di anelli laminati senza saldatura e nella forgiatura a stampo aperto e chiuso, ci consente di implementare la nostra produzione di anelli grezzi.

Le nostre aziende in Germania, Stati Uniti e Cina producono da decenni anelli grezzi utilizzando laminatoi all’avanguardia. Con le diverse tipologie di materiali e di processi produttivi, come la colata in lingotti e la colata continua, la rifusione a scoria elettrolitica e la forgiatura, siamo in grado di soddisfare tutte le esigenze dei clienti.

Applicazioni tipiche

Escavatori

Escavatori

Gru e dispositivi di sollevamento

Gru e dispositivi di sollevamento

Tecnologia di scavo delle gallerie

Tecnologia di scavo delle gallerie

Macchine edili

Macchine edili

Tecnologia dei veicoli

Tecnologia dei veicoli

Energia eolica

Energia eolica

Apparecchi di trasporto e movimentazione

Apparecchi di trasporto e movimentazione

Applicazioni marittime

Applicazioni marittime

Tecnologia metallurgica

Tecnologia metallurgica

Macchine di imballaggio e riempimento

Macchine di imballaggio e riempimento

Costruzione di ingranaggi

Costruzione di ingranaggi

Ingegneria meccanica generale

Ingegneria meccanica generale

Tecnologia militare

Tecnologia militare

Scanner

Scanner

Macchine portautensili e tecnologia di produzione

Macchine portautensili e tecnologia di produzione

Non solo peNon pensiamo solo a livello globale, pensiamo all'infinito e oltre!

Grazie alla certificazione EN9100:2018 per i prodotti aerospaziali, i nostri anelli non devono rimanere a terra, ma possono addirittura raggiungere lo spazio!Grazie alla nostra certificazione EN9100:2018 per prodotti aeronautici ed aerospaziali, i nostri anelli non devono rimanere solo sulla terra, ma possono lasciarla per andare nello spazio!

Ecco perché i nostri grezzi rothe erde® sono la soluzione migliore per le vostre applicazioni

Blocchi di materie prime etichettati

Produttivo

Negli stabilimenti thyssenkrupp rothe erde sono disponibili tutte le risorse necessarie. Oltre ai materiali per tutte le dimensioni e le quantità possibili, sono presenti anche dipendenti esperti che assicurano una lavorazione efficiente.
Processo di segatura della materia prima

Flessibile

I materiali più comuni sono sempre disponibili in un'ampia varietà di quantità e dimensioni. Questo ci permette di rispondere in modo flessibile e rapido alle richieste dei nostri clienti. I rapporti a lungo termine con i produttori di tutto il mondo ci aiutano a procurare i materiali con breve preavviso.
La materia prima riscaldata è disturbata

Individuale

Utilizzando attrezzature e macchinari moderni e costantemente testati, produciamo grezzi con diametri esterni da 300 a 8.000 mm. Per i progetti personalizzati, offriamo anche processi di finitura aggiuntivi, come la nitrurazione per un'ulteriore tempra.
Viene arrotolato un foglio bianco.

Qualitativo

I nostri prodotti sono realizzati nel rispetto dei più elevati standard qualitativi, lavorativi, ambientali ed economici. Per migliorare continuamente e garantire la migliore qualità possibile, vengono effettuate ispezioni regolari a cicli brevi. Le nostre certificazioni di qualità sono: DIN EN ISO 9001 e DIN EN 9100.
Il vuoto è raffreddato

Universale

I settori di applicazione tipici dei nostri grezzi sono: centrali eoliche, ingranaggi di alta potenza, ingegneria meccanica, tecnologia offshore, anelli e anelli di supporto per ralle, cuscinetti, turbine, generatori, trasformatori, motori idraulici, valvole di grandi dimensioni, condutture, macchinari tessili, serbatoi/vasche a pressione, anelli per ingranaggi, aerospaziale e voli spaziali, presse per l'alimentazione di grandi quantità, acciaierie.
Anelli laminati senza cuciture impilati.

Sostenibile

thyssenkrupp rothe erde sviluppa soluzioni di prodotto innovative che non solo assicurano il successo a lungo termine, ma danno anche un contributo positivo allo sviluppo globale sostenibile. Prendiamo decisioni influenzate da preoccupazioni ecologiche. Tra le altre cose, garantiamo la prevenzione dell'inquinamento.

Grazie all’investimento dedicato alla pressa di 6,000 ton garantiamo tempi di consegna più veloci per i nostri anelli rothe erde® !

La pressa ci consente di produrre anelli grezzi con peso unitario che va dai 400 kg alle 25 ton. Il diametro massimo dei dischi forgiati è di 2,500 mm, mentre  la loro altezza può arrivare a 830 mm. La nuova modalità di produzione consente di accorciare in modo significativo i tempi di consegna, perché il forgiato viene lavorato direttamente sulla pressa e non necessita di pre-foraggio.

La pressa porta innumerevoli vantaggi, tra cui:

  • Alta precisione nella produzione

  • Tempi di produzione ridotti

  • Maggior efficienza energetica

  • Prodotti di alta qualità garantiti attraverso processi automatizzati

  • Produzione di materiali vari (acciaio, alluminio, legati al nichel, titanio e altro)

Il fatto che la pressa lavori autonomamente è sicuramente un altro vantaggio. La programmazione della sequenza e il continuo monitoraggio del processo garantiscono la nostra solita qualità dei prodotti e degli anelli. Con thyssenkrupp rothe erde, hai un partner affidabile al tuo fianco!

L’investimento ci ha permesso di ridurre le emissioni al minimo e quindi di raggiungere il nostro obiettivo di sostenibilità. I due bracci girevoli della pressa sono dotati di slingottatori ad azionamento idraulico. Questo significa che possiamo rinunciare all’utilizzo di combustibili, come ad esempio il carbone. E’ possibile constatare che non vi sono emissioni di polveri dalla pressa.

Come funziona la pressa 6,000 ton?

Il materiale grezzo viene sbozzato fino a 50 mm/s. Viene pressata la materia prima con un volume di erogazione dell’olio idraulico pari a 730 l/min con una pressione fino a 400 bar.

Lo stampo dell’ anello viene prodotto sulla pressa attraverso 4 step:

  • Step 1 – Pre-ricalcatura: Il materiale grezzo viene pressato con un punzone fino a trasformarsi in disco.

  • Step 2 - Pre-punzonatura: viene forato il disco ormai piatto, attraverso un mandrino che fa inarcare le estremità.

  • Step 3 – Compressione completa: la convessità generata nello step 2 viene livellata.

  • Step 4 - Perforazione: il disco viene perforato.

E’ ancora estremamente emozionante vedere come grandi e luminosi blocchi in acciaio possano essere formati come un gioco in argilla. Potete benissimo immaginare quanto debbano essere eccezionali le forze che utilizziamo.

Dr. Thomas Reip, Plant Manager, Dortmund, Germania