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Piezas brutas

Aros en bruto rothe erde® 

Nuestros anillos laminados sin costuras son producidos en los trenes de laminación de anillos más modernos de nuestras empresas en Alemania, los Estados Unidos y China. Con una gama de producción desde 300 hasta 8.000 mm de diámetro exterior, podemos ofrecerles a nuestros clientes una amplia gama de anillos laminados sin costuras. En la producción, los programas de laminación de anillos CNC permiten una calidad y una reproducibilidad óptimas.

Los anillos rothe erde® convencen por sus prestaciones, que tienen su origen en el proceso de la laminación sin costuras. Las características mecánicas de los anillos requeridas en diversos ámbitos se generan mediante un tratamiento térmico. Además de la normalización, la bonificación y el recocido blando de los anillos, las secuencias controladas mediante programa permiten mantener especificaciones concretas de tiempo-temperatura para todos los materiales (especiales).

Pieza bruta

Plazos de entrega más rápidos para nuestros aros en bruto rothe erde® gracias a la inversión en una prensa de 6.000 Tn

La prensa nos permite producir aros en bruto con un peso unitario de 400 kg hasta 25 Tn. El diámetro máximo de los discos forjados es de 2.500 mm y su altura de hasta 830 mm. Este espectro de producción permite acortar considerablemente el tiempo de producción, ya que no es necesario el preforjado en una prensa de matriz abierta y, por tanto, el disco forjado se sigue procesando directamente en el tren de laminación.

 La prensa ofrece muchas ventajas, entre ellas

  • Alta precisión de fabricación

  • Reducción de los tiempos de producción

  • Aumento de la eficiencia energética

  • Garantía de la calidad del producto gracias al grado de automatización

  • Producción de diversos materiales (acero, aluminio, base de Ni, titanio, etc.)

 Otra ventaja es que la prensa funciona de forma totalmente automatizada. La secuencia programada y la supervisión continua del proceso garantizan la calidad habitual de los productos de thyssenkrupp rothe erde y el rendimiento de los aros forjados. Con nosotros, tiene un socio de confianza a su lado.

La inversión es también un paso más hacia la sostenibilidad. Nuestra misión es fabricar nuestros productos con el menor número posible de emisiones. Los dos brazos giratorios de la prensa están equipados con rascadores de accionamiento hidráulico. Esto significa que podemos renunciar al uso habitual de propulsores como el carbón vegetal. Además, la prensa apenas emite polvo.

Recocido del materia prima en una prensa de 6.000 t
La materia prima incandescente se tritura en una prensa de 6.000 t
Materia prima comprimida en un aro en una prensa de 6.000 t

Pensamos a nivel regional y actuamos a nivel global

Gracias a nuestra certificación EN9100: 2018 para productos aeroespaciales, nuestros aros no tienen que permanecer en el suelo, sino que incluso pueden salir de él.

¿Cómo funciona la prensa de 6.000 Tn?

La materia prima se vuelca a una velocidad de hasta 50 mm / s. El pistón de la prensa presiona la materia prima junto con un volumen de entrega de 730 l / min de aceite hidráulico y una presión de hasta 400 bar.

La preforma para nuestro tren de laminación de aros se lleva a cabo en la prensa en 4 pasos:

  • Paso 1 - Pre-asentamiento: Un punzón presiona el aro en bruto en un disco.

  • Paso 2 - Pre-perforación: Se presiona un agujero en el disco ahora plano con un mandril, los extremos se arquean.

  • Paso 3 - Compresión completa: Se nivela la protuberancia del paso 2.

  • Paso 4 - Perforación: se perfora el disco.

Representación gráfica del proceso de producción de la prensa de aros

Sigue siendo tremendamente emocionante ver cómo se moldean grandes bloques de acero incandescentes como si fueran arcilla de juguete para darles la forma de un disco. Se puede imaginar lo grandes que deben ser las fuerzas que se emplean aquí

Dr. Thomas Reip, Plant Manager Dortmund