Aros laminados sin soldadura apilados unos sobre otros

Aros laminados sin soldadura – las mejores y más robustas piezas en bruto para engranajes de su categoría.

Navegación

Nuestras empresas en Alemania, EE. UU. y China fabrican nuestros aros forjados mediante un laminado de aros de última generación. Con una gama de producción desde 300 hasta 8.000 mm de diámetro exterior, thyssenkrupp rothe erde ofrece una amplia gama de aros laminados sin soldadura. Durante la producción, los programas de laminado de aros CNC facilitan una calidad y reproducibilidad óptimas.

Los aros en bruto rothe erde®:

  • se fabrican a medida y son robustos y duraderos

  • son eficientes y reproducibles

  • están certificados según: DIN EN ISO 9001 y DIN EN 9100

La experiencia acumulada a lo largo de 160 años en el forjado y procesamiento del acero, el forjado de aros laminados sin soldadura, así como en la forja de matriz abierta y cerrada, nos permiten implementar sus proyectos de la mejor manera posible. thyssenkrupp rothe erde, como fabricante de confianza de aros laminados sin soldadura, puede ser su mejor socio.

¿Desea contactar con nosotros?

Puede enviarnos su solicitud a través de nuestro formulario de contacto.

Acceda a nuestro formulario de contacto

Sus ventajas de un vistazo

  • Máxima precisión

    Seleccionamos la mejor planta de producción tanto técnica como económicamente para cada tipo y tamaño de aro. Nuestro laminado de aros se encuentra entre los más modernos de su categoría en el mundo.

  • Tecnología moderna

    Con nuestra moderna tecnología de laminado de aros, podemos asegurar los diversos requisitos de secciones transversales y de dimensiones.

Máxima precisión

Seleccionamos la mejor planta de producción tanto técnica como económicamente para cada tipo y tamaño de aro. Nuestro laminado de aros se encuentra entre los más modernos de su categoría en el mundo.

Tecnología moderna

Con nuestra moderna tecnología de laminado de aros, podemos asegurar los diversos requisitos de secciones transversales y de dimensiones.

  • Uso económico de materiales

    Durante la producción, optimizamos los flujos del proceso para que los costes se mantengan lo más bajos posible y para que los recursos se conserven de manera óptima.

  • Procesamiento y tratamiento térmico específico del material

    Seguimos las especificaciones específicas de tiempo y temperatura de los materiales para producir un producto de calidad, robusto y, por lo tanto, duradero.

Uso económico de materiales

Durante la producción, optimizamos los flujos del proceso para que los costes se mantengan lo más bajos posible y para que los recursos se conserven de manera óptima.

Procesamiento y tratamiento térmico específico del material

Seguimos las especificaciones específicas de tiempo y temperatura de los materiales para producir un producto de calidad, robusto y, por lo tanto, duradero.

Gracias a nuestros flujos de proceso optimizados y a nuestra moderna tecnología, podemos ofrecer a nuestros clientes una calidad duradera. Además, estamos mejorando constantemente nuestras capacidades de fabricación para satisfacer la creciente demanda. En la actualidad, desarrollamos con nuestros clientes soluciones que también cumplirán con los requisitos del futuro: Mediante el uso de materiales optimizados o con nuevos procesos.

Kay Cappelletti
Manager Smart Ring Accounts
Proceso de laminación de la pieza en bruto

¿Qué es una pieza en bruto o un aro laminado sin soldadura?

Una pieza en bruto es un aro que ha sido procesado a partir de un lingote, perforado y laminado sin soldaduras axiales y radiales con la ayuda de una forja de matriz abierta y cerrada.

Con la ayuda de modernos laminados de aros, es posible producir aros laminados sin soldadura con una amplia variedad de diámetros (300 mm a 8000 mm de diámetro exterior). Los materiales más habituales se procesan en varias dimensiones. Estos incluyen materiales ESR, metales no ferrosos y aleaciones de aluminio.

Hombre con traje de protección contra el calor de pie en la fábrica en un anillo brillante

¿Por qué es tan importante el tratamiento térmico y la selección del tipo de material adecuado?

El tratamiento térmico se utiliza para producir las diversas propiedades mecánicas requeridas del aro en bruto. Además de la normalización, el recocido, el templado, y el revenido suave, los procesos controlados por programa para todos los materiales (especiales) permiten cumplir, con la máxima precisión, las especificaciones específicas de tiempo y temperatura.

Con una amplia variedad de calidades de materiales y de procesos de fabricación, como lingotes y colada continua, refundición por electroescoria y forjado, podemos satisfacer cualquier requisito de nuestros clientes.

Las piezas brutas rothe erde® demuestran su eficacia todos los días como unos componentes robustos, fiables y duraderos en todos los sectores industriales. El proceso de laminado sin soldadura (tecnología de laminado radial-axial) ofrece las mejores condiciones para mostrar su valía

Resumen de nuestros materiales

Acero templado y revenidoC 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 y otros más
Aceros estructurales no aleadosS 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 and more
Aleaciones de aluminio3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 and more
Aceros de alta aleaciónX 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 and more

Proceso de producción de una pieza en bruto

Se está aserrando un lingote de acero

Paso 1: Se sierra la materia prima de alta calidad.

Una floración resplandeciente

Paso 2: Se calienta el material básico personalizado.

Alterar la floración

Paso 3: El material básico, calentado hasta 1.200 grados, se comprime en un disco mediante una prensa.

Disco luminoso
El disco de recocido está perforado

Paso 4: El disco prensado se perfora con la máxima precisión.

La pieza en bruto se coloca para su calentamiento

Paso 5: El disco perforado se vuelve a tratar térmicamente en un horno.

Las piezas en bruto de recocido se apilan unas encima de otras
El recocido de la pieza en bruto es laminado

Paso 6: Se lamina sin soldadura con el tamaño deseado.

El laminado de una pieza en bruto
El anillo se enfría en una cubeta de agua

Paso 7: Luego se enfría en agua o polímero.Step 7: It is then cooled in water or polymer.

Anillos apilados

Final: Aro laminado sin soldadura

160 años de calidad

160 años de experiencia en conformado de acero, forjado con matriz y estampación han proporcionado la implementación óptima para para la producción de aros laminados.

Los aros en bruto se han producido durante décadas en nuestras plantas de laminación en Alemania, EEUU y China. Con nuestra amplia variedad de calidades de material, y procesos fabricación como fundición de lingotes, refundición de electro escoria y forjado, podemos cumplir cualquier tipo de especificaciones del cliente.

Aplicaciones típicas

Excavadoras

Excavadoras

Grúas y sistemas elevadores

Grúas y sistemas elevadores

Tecnología de túneles

Tecnología de túneles

Máquinas de construcción

Máquinas de construcción

Tecnología de vehículos

Tecnología de vehículos

Energía eólica

Energía eólica

Equipos de palas eléctricas y transportadores

Equipos de palas eléctricas y transportadores

Aplicaciones marítimas

Aplicaciones marítimas

Tecnología de acerías

Tecnología de acerías

Envasadoras y embotelladoras

Envasadoras y embotelladoras

Engranajes

Engranajes

Maquinaria general

Maquinaria general

Tecnología militar

Tecnología militar

Escáneres

Escáneres

Máquinas-herramienta y tecnología de producción

Máquinas-herramienta y tecnología de producción

¡No solo pensamos globalmente, pensamos en el infinito y más allá!

Gracias a nuestra certificación EN9100:2018 para productos aeroespaciales, nuestros aros no tienen que quedarse aquí ya que también pueden salir de la tierra.

Por eso nuestras piezas brutas rothe erde® son la mejor solución para su aplicación

Bloques de materia prima etiquetados

Productivo

Todos los recursos necesarios están disponibles en las plantas de thyssenkrupp rothe erde. Además de materiales para todas las dimensiones y cantidades posibles, también disponemos de empleados experimentados que garantizan un procesamiento eficiente.
Proceso de aserrado de la materia prima

Flexible

Los materiales más habituales están siempre disponibles en una gran variedad de cantidades y dimensiones. Esto nos permite responder con flexibilidad y rapidez a las necesidades de nuestros clientes. Las relaciones a largo plazo con fabricantes de todo el mundo nos ayudan a adquirir materiales con poca antelación.
La materia prima calentada está alterada

Personalizado

Utilizando unos equipos y una maquinaria modernos y continuamente probados, fabricamos piezas en bruto con diámetros exteriores de 300 a 8.000 mm. Para diseños personalizados, también ofrecemos procesos de acabado adicionales, como la nitruración para obtener un endurecimiento adicional.
Se enrolla una pieza en blanco.

Cualitativo

Nuestros productos se fabrican según los más altos aspectos de calidad, mano de obra, medio ambiente y economía. Para mejorar continuamente y garantizar la mejor calidad posible, se llevan a cabo inspecciones periódicas en ciclos cortos. Nuestras certificaciones de calidad son: DIN EN ISO 9001 y DIN EN 9100.
El blanco se enfría

Universal

Las áreas típicas de aplicación de nuestras piezas en bruto incluyen: plantas de energía eólica, engranajes de alta potencia, ingeniería mecánica, tecnología en alta mar, aros y aros de soporte para giro, rodamientos, turbinas, generadores, transformadores, motores hidráulicos, válvulas grandes, tuberías, maquinaria textil, tanques/recipientes a presión, aros para engranajes, vuelos espaciales y aeroespaciales, prensas de alimentación a granel, acerías.
Anillos laminados apilados sin costura.

Sostenible

thyssenkrupp rothe erde desarrolla unas soluciones de productos innovadoras que no solo garantizan el éxito a largo plazo, sino que también contribuyen positivamente al desarrollo global sostenible. Tomamos decisiones según nuestras preocupaciones ecológicas. Entre otras cosas, aseguramos la prevención de la contaminación.

Plazos de entrega más rápidos para nuestros aros en bruto rothe erde® gracias a la inversión en una prensa de 6.000 Tn

La prensa nos permite producir aros en bruto con un peso unitario de 400 kg hasta 25 Tn. El diámetro máximo de los discos forjados es de 2.500 mm y su altura de hasta 830 mm. Este espectro de producción permite acortar considerablemente el tiempo de producción, ya que no es necesario el preforjado en una prensa de matriz abierta y, por tanto, el disco forjado se sigue procesando directamente en el tren de laminación.

 La prensa ofrece muchas ventajas, entre ellas

  • Alta precisión de fabricación

  • Reducción de los tiempos de producción

  • Aumento de la eficiencia energética

  • Garantía de la calidad del producto gracias al grado de automatización

  • Producción de diversos materiales (acero, aluminio, base de Ni, titanio, etc.)

 Otra ventaja es que la prensa funciona de forma totalmente automatizada. La secuencia programada y la supervisión continua del proceso garantizan la calidad habitual de los productos de thyssenkrupp rothe erde y el rendimiento de los aros forjados. Con nosotros, tiene un socio de confianza a su lado.

La inversión es también un paso más hacia la sostenibilidad. Nuestra misión es fabricar nuestros productos con el menor número posible de emisiones. Los dos brazos giratorios de la prensa están equipados con rascadores de accionamiento hidráulico. Esto significa que podemos renunciar al uso habitual de propulsores como el carbón vegetal. Además, la prensa apenas emite polvo.

¿Cómo funciona la prensa de 6.000 Tn?

La materia prima se vuelca a una velocidad de hasta 50 mm / s. El pistón de la prensa presiona la materia prima junto con un volumen de entrega de 730 l / min de aceite hidráulico y una presión de hasta 400 bar.

La preforma para nuestro tren de laminación de aros se lleva a cabo en la prensa en 4 pasos:

  • Paso 1 - Pre-asentamiento: Un punzón presiona el aro en bruto en un disco.

  • Paso 2 - Pre-perforación: Se presiona un agujero en el disco ahora plano con un mandril, los extremos se arquean.

  • Paso 3 - Compresión completa: Se nivela la protuberancia del paso 2.

  • Paso 4 - Perforación: se perfora el disco.

Sigue siendo tremendamente emocionante ver cómo se moldean grandes bloques de acero incandescentes como si fueran arcilla de juguete para darles la forma de un disco. Se puede imaginar lo grandes que deben ser las fuerzas que se emplean aquí.

Dr. Thomas Reip
Plant Manager Dortmund