Mehrere Rohlinge, die nebeneinander gestapelt sind

Nahtlos gewalzte Ringe – Robuste Rohlinge aus Stahl, die zu den Besten ihrer Klasse gehören

Navigation

Unsere nahtlos gewalzten Ringe werden auf modernsten Ringwalzwerken von unseren Gesellschaften in Deutschland, den USA und China gefertigt. Mit einem Fertigungsbereich von 300 bis 8.000 mm Außendurchmesser kann thyssenkrupp rothe erde ein breites Spektrum an nahtlos gewalzten Ringrohlingen anbieten. In der Fertigung ermöglichen CNC-Ringwalzprogramme eine optimale Qualität und Reproduzierbarkeit.

rothe erde® nahtlos gewalzte Ringe sind:

  • maßgeschneidert, robust und langlebig

  • leistungsfähig sowie reproduzierbar

  • qualifiziert nach: DIN EN ISO 9001 und DIN EN 9100

Die in über 160 Jahre aufgebaute Expertise in der Stahlumformung und –bearbeitung sowie im Freiform- und Gedenkschmieden ermöglicht uns eine optimale Umsetzung Ihrer Projekte. Als zuverlässiger Hersteller von nahtlos gewalzten Ringen steht thyssenkrupp rothe erde als starker Partner an Ihrer Seite.

Sie möchten Kontakt zu uns aufnehmen?

Sie können uns gerne Ihr Anliegen über unser Kontaktformular zukommen lassen.

Zum Kontaktformular

Ihre Vorteile im Überblick

  • Höchste Präzision

    Für jede Ringart und –größe wird die technisch und wirtschaftlich optimale Produktionsanlage gewählt. Unsere Ringwalzwerke gehören zu den weltweit modernsten ihrer Art.

  • Moderne Technologie

    Mit unserer modernen Ringwalztechnologie können wir die verschiedenen Anforderungen an Querschnitte und Abmessungen gewährleisten.

Höchste Präzision

Für jede Ringart und –größe wird die technisch und wirtschaftlich optimale Produktionsanlage gewählt. Unsere Ringwalzwerke gehören zu den weltweit modernsten ihrer Art.

Moderne Technologie

Mit unserer modernen Ringwalztechnologie können wir die verschiedenen Anforderungen an Querschnitte und Abmessungen gewährleisten.

  • Sparsamer Materialeinsatz

    Während der Fertigung werden die Prozessabläufe so optimiert, dass Kosten so gering wie möglich gehalten und Ressourcen optimal geschont werden.

  • Werkstoffgerechte Wärmebehandlung und Bearbeitung

    Wir halten uns an die spezifischen Zeit-Temperatur-Vorgaben der Werkstoffe um ein verlässliches, robustes und damit langlebiges Produkt zu fertigen.

Sparsamer Materialeinsatz

Während der Fertigung werden die Prozessabläufe so optimiert, dass Kosten so gering wie möglich gehalten und Ressourcen optimal geschont werden.

Werkstoffgerechte Wärmebehandlung und Bearbeitung

Wir halten uns an die spezifischen Zeit-Temperatur-Vorgaben der Werkstoffe um ein verlässliches, robustes und damit langlebiges Produkt zu fertigen.

Durch unseren optimierten Prozessablauf und unserer modernen Technologie ist es für uns möglich, unserer Kundschaft langanhaltende Qualität anzubieten. Darüber hinaus optimieren wir permanent unsere Fertigungsmöglichkeiten, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die auch den Anforderungen von morgen entsprechen.  Sei es durch Einsatz optimierter Werkstoffe oder neuer Prozessdefinitionen.

Kay Cappelletti
Manager Smart Ring Accounts
Walzprozess des Rohlings

Was ist ein Rohling bzw. ein nahtlos gewalzter Ring?

Ein Rohling ist ein aus einem Vorblock gestauchter, gelochter und mit Hilfe von Freiform- und Gedenkschmiede axial und radial nahtlos gewalzter Ring.

Mit Hilfe moderner Ringwalzwerke ist eine Fertigung von nahtlos gewalzten Ringen mit einer großen Varianz an Durchmessern (300 mm bis 8.000 mm Außendurchmesser) möglich. Dabei werden die gängigsten Werkstoffe in unterschiedlichen Abmessungen verarbeitet. Hierzu zählen unter anderem ESU-Material, NE-Metalle, sowie gängige Aluminiumlegierungen.

Mann steht im Hitzeschutzanzug im Werk an einem glühendem Ring

Warum ist die Wärmebehandlung und die Auswahl der richtigen Werkstoffart so wichtig?

Die Erzeugung der vielfältig geforderten mechanischen Eigenschaften der Ringrohlinge erfolgt mittels einer Wärmebehandlung. Neben dem Normalisieren, Vergüten und Weichglühen erlauben programmgesteuerte Abläufe für alle (Sonder-) Werkstoffe, spezifische Zeit-Temperatur-Vorgaben mit höchster Genauigkeit einzuhalten.

Mit den unterschiedlichsten Materialqualitäten und Herstellungsprozessen, wie z. B. Blockguss, Strangguss, Elektroschlacke und Schmieden können wir Kundenanforderungen jeder Art erfüllen.

rothe erde® Rohlinge beweisen sich täglich als robuste, zuverlässige und langlebige Komponente in sämtlichen Industriebereichen. Der Prozess des nahtlosen Walzens (Radial-Axial-Walzwerk-Technologie) bietet hierfür beste Voraussetzungen.

Ein Auszug aus unseren Werkstoffen

Vergütungs- und EinsatzstähleC 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 und mehr
Unlegierte BaustähleS 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 und mehr
Aluminiumlegierungen3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 und mehr
Hochlegierte StähleX 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 und mehr

Produktionsprozess eines Rohlings

Ein Stahlblock wird gesägt

Schritt 1: Der Vorblock wird gesägt

Ein glühender Vorblock

Schritt 2: Das individuelle konfektionierte Vormaterial wird erwärmt.

Erhitzes Vormaterial wird gestaucht

Schritt 3: Das auf bis zu 1.200 Grad erhitzte Vormaterial wird durch eine Presse zu einer Scheibe gestaucht

Glühende Scheibe
Die glühende Scheibe wird gelocht

Schritt 4: Die gepresste Scheibe wird mit höchster Präzision gelocht.

Rohling wird zum Erhitzen platziert

Schritt 5: Die Lochscheibe wird in einem Ofen erneut wärmebehandelt.

Glühende Rohlinge sind aufeinander gestapelt
Glühender Rohling wird gewalzt

Schritt 6: Diese wird nahtlos auf das gewünschte Maß gewalzt.

Ein Rohling wird gewalzt
Der Ring wird in einem Wasserbecken abgekühlt

Schritt 7: Anschließend wird sie in Wasser oder Polymer gekühlt.

Rohlinge aufeinander gestapelt

Final: Nahtlos gewalzter Ring

160 Jahre Qualität

Die 160-jährige Expertise in der Stahlumformung, –bearbeitung, im Freiform- und Gesenkschmieden ermöglichten die optimale Umsetzung für die Herstellung von nahtlos gewalzten Ringen.

Rohlinge werden seit Jahrzehnten auf modernsten Ringwalzwerken von unseren Gesellschaften in Deutschland, den USA und China gefertigt. Mit den unterschiedlichsten Materialqualitäten und Herstellungsprozessen, wie z. B. Blockguss, Strangguss, Elektroschlacke und Schmieden können wir Kundenanforderungen jeder Art erfüllen.

Wo werden nahtlos gewalzte Ringe (Rohlinge) eingesetzt?

Bagger vor einer Abenddämmerung

Bagger

Sechs rote Krane am Abend

Krane und Hubeinrichtungen

Tunnelbohrmaschine von vorne

Tunnelbau

Vier gelbe Baumaschinen auf einem Bauplatz

Baumaschinen

Ein LKW bei Abendsonne auf einer Brücke

Fahrzeugtechnik

Eine Windkraftanlage unter einem Wolkenhimmel

Windenergie

Ein Abraumgerät während eines Abbaus

Abraum- und Fördergeräte

Mehrere goldene Schiffsturbinen

Maritime Anwendungen

Erzeugung von Roheisen und Stahl

Hüttenwerkstechnik

Glasflaschen auf einem Industrieband

Verpackungs- und Abfüllmaschinen

Sechs runde Zahnriemen in einem Getriebe

Getriebebau

Industriegebäude im dunkeln

Allgemeiner Maschinenbau

Hubschrauber über und U-Boot auf dem Meer

Militärtechnik

Ein Rucksack auf einem Gepäckscanner

Scanner

Maschine

Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik

Wir denken nicht nur global, sondern bis ins Unendliche und darüber hinaus!

Dank unserer EN9100:2018 Zertifizierung für Luft-und Raumfahrtprodukte müssen unsere Ringe nicht am Boden bleiben - sie können sogar die Erde verlassen.

Darum sind unsere rothe erde® Rohlinge die perfekte Lösung für Ihre Anwendung

Beschriftete Rohmaterialblöcke

Flexibel

Die gängigsten Werkstoffe stehen jederzeit in den unterschiedlichsten Mengen und Abmessungen zur Verfügung. Dies ermöglicht uns, flexibel und zeitnah auf die Wünsche unserer Kundschaft einzugehen. Weltweite Beziehungen zu Herstellern unterstützen uns dabei, Materialien kurzfristig zu beschaffen.

Sägeprozess des Rohmaterials

Individuell

Lieferung erfolgt auf Anfrage. Die geprüften Anlagen und Maschinen stehen unseren Kunden bis zu einem Ø von 300 bis 10.000 mm zur Verfügung. Es werden auch Sonderanfertigungen, wie z. B. das Nitrieren auf Anfrage angenommen.

Erwärmtes Vormaterial wird gestaucht

Produktiv

Im thyssenkrupp rothe erde Werk stehen jederzeit alle konventionellen Ressourcen zur Verfügung. Dazu gehören neben den Materialien für alle möglichen Maßen und Mengen auch das Humankapital, welches für eine relativ schnelle Abwicklung sorgt. Angeboten werden nahtlos gewalzte Ringe als Single-Produkte oder als ready-to-install-Komponente.

Ein Rohling wird gewalzt.

Qualitativ

Unsere Produkte werden unter den höchsten Qualitäts-, Arbeits-, Umwelt- und Wirtschaftlichkeitsaspekten hergestellt. Um uns kontinuierlich zu verbessern und die bestmögliche Qualität sicherstellen zu können, werden in regelmäßigen Abständen Überprüfungen durchgeführt. Unsere Qualitätszertifizierungen sind: DIN EN ISO 9001, DIN EN 9100

Rohling wird abgekühlt.

Universell

Typische Anwendungsbereiche: Windenergieanlagen, Großgetriebe, Maschinenbau, Offshore-Technik, Ringe und Auflageringe für Großwälzlager, Turbinen, Generatoren, Transformatoren, Hydraulikmotoren, Großventile, Rohrleitungsbau, Textilmaschinen, Behälterbau, Zahnkränze, Luft- und Raumfahrt, Futtermittelpressen, Hüttenwerkseinrichtungen

Nahtlos gewalzte Ringe gestapelt.

Nachhaltig

thyssenkrupp rothe erde entwickelt innovative Produktlösungen, die nicht nur langfristige Erfolge sichern, sondern auch noch einen positiven Beitrag zur globalen Entwicklung leisten. Wir treffen Entscheidungen, die durch ökologische Belange beeinflusst werden. Wir versichern eine Verschmutzungsprävention.

Schnellere Lieferzeiten unserer rothe erde® Rohlinge dank Investition in eine 6,000 t Presse

Durch die Presse sind wir in der Lage Ringrohlinge mit einem Stückgewicht von 400 kg bis zu 25 t zu fertigen. Der maximale Durchmesser der Lochscheiben umfasst 2.500 mm und ihre Höhe bis zu 830 mm. Dieses Fertigungsspektrum ermöglicht eine deutliche Verkürzung der Lieferzeit, da das Vorschmieden auf einer Freiformpresse entfallen kann und die Lochscheibe direkt am Ringwalzwerk weiterverarbeitet wird.

Die Presse bietet viele Vorteile, diese sind unter anderem:

  • Hohe Fertigungspräzision

  • Verkürzung der Fertigungszeiten

  • Erhöhung der Energieeffizienz

  • Sichergestellte Produktqualität durch Automatisierungsgrad

  • Herstellung verschiedenster Werkstoffe (Stahl, Alu, Ni-Basis, Titan, etc.)

Ein weiterer Vorteil ist, dass die Presse vollautomatisch arbeitet. Die programmierte Abfolge und die kontinuierliche Prozessüberwachung stellt die gewohnte thyssenkrupp rothe erde Produktqualität und Durchsatzleistung der Rohlinge sicher. Mit uns haben Sie einen verlässlichen Partner an Ihrer Seite.

Die Investition ist zudem ein weiterer Schritt in Richtung Nachhaltigkeit. Unsere Mission ist es unsere Produkte so emissionsarm wie möglich zu fertigen. Die zwei Schwenkarme der Presse sind mit hydraulisch betätigten Abstreifern ausgestattet. Somit können wir auf den bisher üblichen Einsatz von Treibmitteln, wie zum Beispiel Holzkohle, verzichten. Es entstehen an der Presse kaum noch Staubemissionen.

Wie funktioniert die 6.000 t Presse?

Mit bis zu 50 mm/s wird der Vorblock heruntergestaucht. Mit einem Fördervolumen von 730 l/min Hydrauliköl und einem Druck von bis zu 400 bar drückt der Pressenstößel den Vorblock zusammen.

In 4 Hüben wird auf der Presse die Vorform für unser Ringwalzwerk hergestellt:

  • Schritt 1 - Vorstauchen: Ein Stempel drückt den Rohling zu einer Scheibe.

  • Schritt 2 - Vorlochen: Mit einem Dorn wird eine Kuhle in die nun flache Scheibe gedrückt, dabei wölben sich die Enden.

  • Schritt 3 - Fertig stauchen: Die Aufwölbung aus Schritt 2 wird eingeebnet.

  • Schritt 4 - Durchlochen: Die Scheibe wird durchgelocht.

Es ist jedes Mal aufs Neue extrem spannend zu sehen, wie große glühende Stahlblöcke wie Spielzeugknete in die Form einer Scheibe verformt werden. Man kann sich dabei gut vorstellen, wie groß die Kräfte sein müssen, die hier eingesetzt werden.

Dr. Thomas Reip
Werksleiter Dortmund