Extraction et transformation des matières premières

Les installations de concassage sont utilisées dans la production de minéraux concassés. Lors du broyage des matériaux en morceaux, les machines sont soumises à de fortes charges. C'est la raison pour laquelle des roulements robustes sont utilisés pour les installations de concassage.

thyssenkrupp rothe erde utilisent des couronnes d'orientation de grand diamètre avec une grande variété d'effets de broyage dans les installations de concassage. Partout dans le monde, nos roulements répondent non seulement aux exigences les plus sévères, mais aussi aux charges les plus élevées. Ceci est une garantie de succès pour la transformation industrielle des matières premières minérales et des matériaux secondaires, ainsi que pour divers procédés de recyclage.

Les broyeurs verticaux sont principalement utilisés pour le broyage de matériaux fragiles. Ils conviennent au broyage de divers matériaux de construction ainsi que du charbon dans le cadre de la transformation du charbon. Le broyage des matériaux minéraux exige beaucoup d'énergie et est influencé par la taille et la dynamique des charges effectives.

Nos roulements à rouleaux sont conçus pour absorber cette charge dynamique. C'est pourquoi ils sont utilisés avec succès depuis de nombreuses années dans les moulins verticaux du monde entier.

Si le rapport entre la longueur et le diamètre dans les broyeurs est supérieur à cinq, on les appelle broyeurs tubulaires. Ils sont principalement utilisés dans les industries du ciment, de la métallurgie et des mines, où différents matériaux doivent être broyés.

Les couronnes d'orientation de grand diamètre rothe erde® sont un composant important dans les broyeurs tubulaires. Ils sont conçus pour résister aux fortes variations de température. Grâce à leur extrême fiabilité, nos roulements d'orientation de grand diamètre garantissent un fonctionnement continu lors du broyage et du séchage d'une grande variété de matériaux.

Les fours rotatifs sont utilisés pour le frittage, la calcination, la pyrolyse et la cuisson de granulés et de poudres. Les fours ronds tournent continuellement autour de leur propre axe. Ils font souvent plus de 150 mètres de long et peuvent atteindre des températures de plus de 1 500° Celsius. Afin de minimiser le risque d'interruption de la production, une importance particulière est accordée à la fiabilité des fours dans le processus de fabrication.

Les fours rotatifs sont supportés par des roulements à rouleaux dans lesquels nos roulements à rotule sur rouleaux sont utilisés. Ils sont conçus de manière à résister aux températures élevées et aux charges d'impact qui se produisent à long terme. Même la forte pollution par la poussière n'affecte pas la fiabilité de nos roulements. Ils contribuent ainsi à une longue durée de vie de l'installation.

Les machines et les installations de l'industrie pétrolière et gazière sont exposées aux conditions environnementales les plus sévères. Dans ce cas, des roulements particulièrement robustes sont nécessaires, capables de résister durablement aux conditions difficiles. Nos couronnes d'orientation de grand diamètre rothe erde® sont utilisées depuis de nombreuses années pour les appareils de forage. Leur construction robuste et leur haute fiabilité les rendent idéales pour l’extraction et transport de pétrole brut, de gaz naturel, de saumure et d'eau.