Transporte de un anillo incandescente

Aros rothe erde® - Calidad que convence

Gracias a nuestros 160 años de experiencia en la industria del conformado de acero y del tratamiento mecánico, los aros rothe erde® brillan por su alto rendimiento. Con el know-how de la forja en matriz abierta y en matriz de impresión, hemos sido capaces de aplicar perfectamente desde el principio la tecnología necesaria para los aros laminados sin costura (tecnología de laminación radial-axial) y de desarrollarla continuamente. A diferencia de otros procesos, como la producción a partir de chapa gruesa, este proceso de fabricación ofrece ventajas económicas y técnicas considerables. En particular, el patrón de grano tangencial típico de los aros laminados garantiza propiedades mecánicas isotrópicas en toda la circunferencia del aro.

Nuestras elevadas exigencias en cuanto a la calidad de los materiales se consiguen gracias a la adecuada selección de proveedores de renombre para la colada de lingotes, la colada continua, la forja y/o los materiales refundidos. Sólo si podemos satisfacer la amplia gama de requisitos de los clientes, cumpliremos nuestras propias exigencias.

 thyssenkrupp rothe erde fabrica aros en los siguientes lugares

  • Alemania

  • Estados Unidos

  • China

De este modo, podemos atender los diferentes requisitos locales desde una única fuente. Para garantizar que los productos lleguen de forma rápida y segura a su destino, ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de soluciones logísticas.

Además de su uso en rodamientos, las aplicaciones de los aros rothe erde® abarcan otras como la maquinaria industrial, la ingeniería del automóvil y la industria aeroespacial hasta las turbinas eólicas y las tuneladoras. Los aros forjados se utilizan en grandes engranajes, válvulas de gran tamaño, sistemas de producción, aros de engranaje y en la construcción de tuberías. Esta diversidad es posible sobre todo gracias a que nuestros aros se mecanizan en la propia empresa. La experiencia adquirida a lo largo de muchos años permite a thyssenkrupp rothe erde responder a los retos actuales y futuros del mercado.

Nuestros productos

Aros en bruto

Aros laminados sin costura | área de fabricación con un diámetro exterior de 300 a 8.000 mm

El aros se procesa con agua

Aros mecanizados

Componentes listos para instalar | Diferentes profundidades | Diámetro de la punta de 400 a 10.000 mm

Aros de estructura

Sección transversal complicada | Diámetro de hasta 5,5 metros | Peso de sólo 23 a 57 kg

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Aros brillante, hay llamas en la parte superior del aros

Resumen de sus ventajas:

  • 8 trenes de laminación

    o en 3 centros de producción con numerosas posibilidades de fabricación gracias a una capacidad de producción que oscila entre 300 y 8.000 mm de diámetro exterior y un peso de hasta 30 t.

  • Producción individualizada

    o mediante calidades de material como lingote y colada continua, pero también ESR y material forjado.

8 trenes de laminación

o en 3 centros de producción con numerosas posibilidades de fabricación gracias a una capacidad de producción que oscila entre 300 y 8.000 mm de diámetro exterior y un peso de hasta 30 t.

Producción individualizada

o mediante calidades de material como lingote y colada continua, pero también ESR y material forjado.

  • Alta calidad

    de los productos a través de las más modernas instalaciones de ensayo.

  • Tiempos de respuesta cortos

    o mediante el almacenamiento de los materiales más comunes en diferentes dimensiones (esto incluye también las aleaciones de aluminio).

Alta calidad

de los productos a través de las más modernas instalaciones de ensayo.

Tiempos de respuesta cortos

o mediante el almacenamiento de los materiales más comunes en diferentes dimensiones (esto incluye también las aleaciones de aluminio).

Lo especial de los aros rothe erde® es el amplio espectro de producción y las diversas opciones de fabricación que se encuentran en todo el mundo. El dominio de los respectivos procesos de producción y la consistencia juegan aquí un papel decisivo.

Kay Cappelletti
Head of Mechanical Engineering I

Nuestro compromiso con usted

Podemos cumplir las peticiones de los clientes y las fechas de entrega acordadas. ¿Cómo es posible?

Ya en la fase de consulta tomamos medidas flexibles para ayudar a optimizar las dimensiones del aro. Además, la planificación posterior de la entrada de pedidos y el control de la producción son muy flexibles.

Para garantizar esta flexibilidad y unos tiempos de respuesta cortos, tenemos en stock los materiales más comunes en varias dimensiones. Los materiales en stock son

  • lingotes y calidades de colada continua

  • materiales preformados y ESR

  • metales no ferrosos

  • aleaciones de aluminio estándar

La adquisición de materiales que no están permanentemente en stock está garantizada por nuestras conexiones mundiales.

Satisfacemos sus necesidades individuales: podemos elegir entre diferentes sistemas de producción para distintos tipos y tamaños de aros. Nos decidimos por la solución más óptima desde el punto de vista técnico y económico.

Nuestros hornos de precalentamiento disponen de dispositivos de control y regulación de alta precisión que garantizan el procesamiento del material en el rango de temperatura específico del mismo.

Los procesos se optimizan durante la producción para utilizar el material de la forma más moderada posible, a fin de garantizar el mejor aprovechamiento del material y reducir así los costes al nivel más bajo posible.

Con nuestros modernos trenes de laminación de aros y nuestra moderna tecnología de laminación de aros, podemos ofrecer a nuestros clientes todo tipo de procesamiento, además de aros laminados en bruto.

Nuestro portfolio ofrece:

  • Tallado del dentado interior recto

  • Tallado de dentado exterior con dientes rectos o en ángulo

  • Endurecimiento del flanco del diente o de la raíz del diente (según el uso)

  • Endurecimiento por nitruración  

Nuestra oferta puede adaptarse siempre de forma individual a los requisitos del cliente.

Los aros rothe erde® son versátiles. Algunos ejemplos de aplicación son:

  • Aros y aros soporte para rodamientos

  • Piñones

  • Rodamientos giratorios

  • Turbinas eólicas

  • Tecnología offshore

  • Turbinas

  • Generadores

  • Ingeniería mecánica

  • Motores hidráulicos

  • Grandes válvulas

  • Tuberías

  • Maquinaria textil

  • Construcción de tanques

  • Aeroespacial y vuelos espaciales

  • Empacadoras de pienso

  • Acerías

Desde la planificación hasta el envío, nos aseguramos de que se eviten los errores y se eliminen sistemáticamente las fuentes de error en todas las áreas funcionales.

 Nuestros productos se fabrican bajo los más altos estándares de:

  • calidad

  • medioambiente

  • rentabilidad y

  • trabajo

Para ello, se definen objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente que garantizan que los recursos disponibles se evalúen, midan y utilicen adecuadamente. Además, la eficacia de todas las áreas se incrementa y mejora mediante revisiones periódicas.

 Nuestro sistema de gestión integrado está certificado por las siguientes normas:

  • Calidad según DIN EN ISO 9001 y según DIN EN 9100

  • Protección del medio ambiente según la norma DIN EN ISO 14001

  • Gestión energética según la norma DIN EN ISO 50001

  • Seguridad laboral según la norma DIN EN ISO 45001

La sostenibilidad, la protección del medio ambiente, la salud y la seguridad laboral son elementos fundamentales de nuestra estrategia empresarial. Con nuestras innovadoras soluciones de producto, queremos contribuir positivamente al desarrollo global.

Nuestro objetivo es promover el desarrollo sostenible mediante una gestión empresarial orientada a las personas y al control de los procesos. Queremos crear un entorno de trabajo seguro, limpio y, sobre todo, saludable para nuestros empleados y socios.  Contamos con diversas medidas preventivas y de control de riesgos diseñadas para evitar los accidentes laborales. Nuestra política de comportamiento está alineado con las leyes y regulaciones del sitio respectivo de thyssenkrupp rothe erde.

Tratamiento térmico específico del material y mecanizado de nuestros aros rothe erde®

Aros brillante en una cinta transportadora

Dependiendo del uso previsto, se requieren diferentes propiedades de material. Además de nuestra experiencia de décadas y nuestros profundos conocimientos, nuestros equipos y procesos técnicos de última generación son esenciales para llevar a cabo procesos de tratamiento térmico específicos para cada material. Para ello, cumplimos estrictamente las especificaciones de tiempo y temperatura de los materiales especiales. De este modo, conseguimos unas propiedades de procesamiento y aplicación óptimas y podemos satisfacer los requisitos más diversos de nuestros clientes.

Tres aros brillantes, proceso de laminado

Las dimensiones precisas de los aros también desempeñan un papel importante en el uso previsto. La dimensión del aro se apoya en programas CAD y CNC vinculados. Incluso durante el aserrado del lingote, los pesos especificados se respetan con precisión en las modernas sierras de alto rendimiento con dispositivos de pesaje integrados, de modo que podemos alcanzar tolerancias de fabricación muy ajustadas.

¿Sabía que nuestros sistemas actuales cumplen incluso los elevados requisitos del ámbito de aplicación aeroespacial? Nuestros productos son de alta calidad, resistentes y duraderos.

El proceso de producción de nuestros aros rothe erde®

Boceto de materia prima en azul y gris.

Materia prima

Se corta el croquis de la materia prima.

Aserrado

Boceto de materia prima que se calienta en una llama.

Calentamiento

Boceto del material que se comprime en un disco

Desplazamiento

Boceto de un anillo que está siendo perforado

Puncionado

 Boceto de un anillo que se enrolla por dentro y por fuera

Laminado

Boceto de un anillo que se enrolla por dentro y por fuera

Laminado

Tratamiento térmico

Boceto de un aros mecanizado mecánicamente

Mecanizado

Nuestros conocimientos esenciales en la tecnología de laminación radial-axial garantizan que las fuerzas y las reducciones creen un aro perfectamente redondo y no una estructura ovalada.

Thomas Reip
Plant manager - Dortmund, Germany

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