计算摩擦力矩
以下摩擦力矩 Mr的确定方法基于理论和实践知识。摩擦力矩受到滚动磨擦系数、滚动体、间隔件、密封垫、载荷分布和载荷影响。
其他影响因素还包括
- 平面度偏差,包括上下连接结构的弯曲。
- 润滑脂加注和润滑脂的种类。
- 密封唇的润滑和密封垫预应力。
- 通过安装改变轴承的间隙。
计算得出的摩擦力矩当然有一定的波动,约为 ± 25%。未安装、无载荷的轴承含内摩擦力矩,在公式中不考虑。在使用公式时要注意这一点。
1.启动摩擦力矩 Mr
滚球式回转支承
Mr = µ/2 (4.4 · Mk + Fa ·DL + 2.2 · Fr · DL · 1.73) [kNm]
滚子回转支承
Mr = µ/2 (4.1 · Mk + Fa ·DL + 2.05 · Fr · DL) [kNm]
2.稳定功率 PBeh.
PBeh.= Mr · ω · η-1 [kNm · s-1]
PBeh.= (Mr · n) / (9.55 · η) [kW]
rothe erde® 轴承可提供降低了旋转阻力的特殊规格。对于这类的使用情况,需要向我们进行咨询。
对于驱动所需的总力矩,还必须形成所有单个质量的加速功率,它是其重心距旋转轴的距离的平方。同样要考虑可能出现的风力以及不同部件的倾斜位置。
所使用的公式符号
Fa = 轴向载荷 [kN]
Fr = 径向载荷 [kN]
Mk = 产生的倾翻力矩 [kNm]
DL = 轴承转弯直径 [m]
µ = 摩擦系数
ω = 角速度
ω = (π · n) / 30 [s-1]
n = 大型回转支承的转速 [min-1]
η = 驱动装置的效率
不同的摩擦系数
µ = 0.008,适用于 KD 210 系列型号(13 和 21 型,标准轴承)
= 0.006,适用于 KD 210 系列型号(110 型)
= 0.004,适用于 KD 320 系列型号
= 0.006,适用于 KD 600 系列型号
= 0.003,适用于 KD 700 系列型号
= 0.004,适用于 KD 800 系列型号
= 0.003,适用于 RD 900 系列型号
对于精密轴承以及无间隙和预应力轴承,需要向我们咨询摩擦力矩。