Bagues forgées empilées les unes sur les autres

Bagues laminées sans soudure – les ébauches d’engrenages en acier robustes qui sont les meilleures de leur catégorie

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Nos entreprises en Allemagne, aux États-Unis et en Chine fabriquent nos bagues forgées dans des laminoirs circulaires à la pointe de la technologie. Avec une gamme de production de 300 à 8 000 mm de diamètre extérieur, thyssenkrupp rothe erde offre une large gamme de bagues forgées. En production, les programmes de laminage CNC permettent une qualité et une reproductibilité optimales.

rothe erde® les bagues brutes sont :

  • sur mesure, robustes et durables

  • efficaces et reproductibles

  • qualifiées selon : DIN EN ISO 9001 et DIN EN 9100

L’expertise que nous avons acquise depuis plus de 160 ans dans la forge et le traitement de l’acier, les bagues forgées, ainsi que dans  le  forgeage à matrice ouverte et fermée, nous permet de mettre en œuvre vos projets le mieux possible.  En tant que fabricant fiable de bagues laminées sans soudure, thyssenkrupp rothe erde est un partenaire solide à vos côtés.

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Vos avantages en un coup d’œil

  • Précision maximale

    L’usine de production est optimale techniquement et économiquement pour chaque type et taille de bague. Nos laminoirs circulaires sont parmi les plus modernes du genre au monde.

  • Technologie moderne

    Grâce à notre technologie moderne de laminage des bagues, nous pouvons garantir les différentes exigences en matière de sections transversales et de dimensions.

Précision maximale

L’usine de production est optimale techniquement et économiquement pour chaque type et taille de bague. Nos laminoirs circulaires sont parmi les plus modernes du genre au monde.

Technologie moderne

Grâce à notre technologie moderne de laminage des bagues, nous pouvons garantir les différentes exigences en matière de sections transversales et de dimensions.

  • Utilisation économique des matériaux

    Pendant la production, le process est optimisés de manière à maintenir les coûts aussi bas que possible et à préserver les ressources de manière optimale.

  • Traitement thermique et traitement spécifiques aux matériaux

    Nous suivons les spécifications temps-température spécifiques des matériaux pour produire un produit fiable, robuste et donc durable.

Utilisation économique des matériaux

Pendant la production, le process est optimisés de manière à maintenir les coûts aussi bas que possible et à préserver les ressources de manière optimale.

Traitement thermique et traitement spécifiques aux matériaux

Nous suivons les spécifications temps-température spécifiques des matériaux pour produire un produit fiable, robuste et donc durable.

Grâce à notre process optimisé et à notre technologie moderne, nous pouvons offrir à notre clientèle une qualité durable. De plus, nous optimisons constamment nos capacités de fabrication pour répondre à la demande croissante. En collaboration avec nos clients, nous développons des solutions qui répondent également aux exigences de demain : que ce soit par l’utilisation optimale des matériaux ou de nouvelles définitions de processus.

Kay Cappelletti
Gestionnaire des comptes Smart Ring
Processus de laminage de l'ébauche

Qu’est-ce qu’une ébauche ou une bague forgée sans soudure ?

Une ébauche est un anneau qui a été formé à partir d’un lingot, poinçonné et roulé axialement et radialement à l’aide d’une forge à matrice ouverte et à matrice fermée.

Avec l’aide de laminoirs circulaires modernes, il est possible de produire des bagues laminées sans soudure avec une grande variété de diamètres (300 mm à 8 000 mm de diamètre extérieur). Les matériaux les plus courants sont traités dans différentes dimensions. Ceux-ci incluent les matériaux ESR, les métaux non ferreux et les alliages d’aluminium courants.                                                         

Un homme en combinaison de protection thermique se tient dans l'usine près d'un anneau incandescent

Pourquoi le traitement thermique et le choix du bon type de matériau sont-ils si importants ?

Le traitement thermique est utilisé pour produire les différentes propriétés mécaniques requises des ébauches. En plus de la normalisation, de la trempe, du revenu et du recuit doux, les processus contrôlés par programme pour tous les matériaux (spéciaux) permettent de répondre à des spécifications temporelles et de températures spécifiques avec une précision maximale.

Avec une grande variété de matériaux et de procédés de fabrication, tels que le lingot et la coulée continue, la refusion et le forgeage par électroslases, nous pouvons répondre aux exigences des clients de toutes sortes.

Les ébauches rothe erde® font chaque jour leurs preuves en tant que composants robustes, fiables et durables dans tous les secteurs industriels. Le processus de laminage sans soudure (technologie de laminoir radial-axial) offre les meilleures conditions pour cela.

Un extrait de nos matières

Acier trempé et revenuC 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 et plus
Aciers de construction non alliésS 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 et plus
Alliages d’aluminium3,0515, 3,3315, 3,3555, 3,3211, 3,1305, 3,4334, 3,4335 et plus
Aciers fortement alliésX 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 et plus

Le processus de production d’une bague forgée

Un bloc d'acier est scié

Étape 1: La matière première de haute qualité est sciée.

Une ébauche incandescente

Étape 2: Le matériau de base personnalisé est chauffé.

Refoulement de l'ébauche

Étape 3 : Le matériau de base, chauffé jusqu’à 1 200 degrés, est compressé en un disque par une presse.

Disque incandescent
La rondelle incandescente est perforée

Étape 4: Le disque pressé est perforé avec la plus grande précision.

L'ébauche est placée pour être chauffée

Étape 5 : Le disque perforé est à nouveau traité thermiquement dans un four.

Les lopins recuits sont empilés les uns sur les autres
L'ébauche incandescente est laminée

Étape 6: Il est laminé à la taille souhaitée.

Une ébauche est laminée
L'anneau est refroidi dans un bassin d'eau

Étape 7: Il est ensuite refroidi dans de l’eau ou du polymère.

Ébauches empilées les unes sur les autres

Finale: Bague forgée

160 ans de qualité

160 ans d'expertise dans le modelage, l'usinage, l'estampage et le forgeage de l'acier nous a permis d’implémenter et d’optimiser notre production de bagues laminées circulaires sans soudure.

Les ébauches sont produites depuis des décennies sur des laminoirs ultramodernes dans nos usines en Allemagne, aux États-Unis et en Chine. Avec une grande variété de matériaux et de procédés de fabrication, tels que la coulée en lingots, la coulée continue, la refusion et le forgeage, nous pouvons répondre à tous types de demandes clients.

Applications typiques

Pelleteuses

Pelleteuses

Grues et engins de levage

Grues et engins de levage

Technique de tunnels

Technique de tunnels

Engins de chantier

Engins de chantier

Technique des véhicules

Technique des véhicules

Énergie éolienne

Énergie éolienne

Équipements de déblayage et de transport

Équipements de déblayage et de transport

Applications maritimes

Applications maritimes

Génie métallurgique

Génie métallurgique

Machines d'emballage et de remplissage

Machines d'emballage et de remplissage

Fabrication d’engrenages

Fabrication d’engrenages

Construction de machines en général

Construction de machines en général

Génie militaire

Génie militaire

Scanner

Scanner

Machines-outils et des technologies de fabrication

Machines-outils et des technologies de fabrication

Nous ne pensons pas seulement globalement, nous pensons à l’infini et au-delà!

Grâce à notre certification EN9100 : 2018 pour les produits aérospatiaux, nos bagues ne sont pas obligés de rester au sol - elles peuvent même quitter la terre.

C’est pourquoi nos ébauches rothe erde® sont la meilleure solution pour votre application

Blocs de matière première étiquetés

Productif

Toutes les ressources nécessaires sont disponibles dans les usines thyssenkrupp rothe erde. En plus des matériaux pour toutes les dimensions et quantités possibles, nous avons également des employés expérimentés qui assurent un traitement efficace.

Processus de sciage de la matière première

Souple

Les matériaux les plus courants sont disponibles à tout moment dans une grande variété de quantités et de dimensions. Cela nous permet de répondre de manière flexible et rapide aux souhaits de nos clients. Les relations à long terme avec les fabricants du monde entier nous aident à nous procurer des matériaux à court terme.

Le matériau brut chauffé est refoulé

Individu

À l’aide d’équipements et de machines modernes testés en permanence, nous fabriquons des ébauches avec des diamètres extérieurs de 300 à 8 000 mm. Pour les conceptions personnalisées, nous proposons également des processus de finition supplémentaires, tels que la nitruration pour un durcissement supplémentaire.

Une ébauche est laminée.

Qualitatif

Nos produits sont fabriqués avec la plus haute qualité, main-d’œuvre, aspects environnementaux et économiques. Afin de s’améliorer continuellement et d’assurer la meilleure qualité possible, des inspections régulières sont effectuées en cycles courts. Nos certifications de qualité sont : DIN EN ISO 9001 et DIN EN 9100.

L'ébauche est refroidie.

Universel

Les domaines d’application typiques de nos ébauches comprennent: les centrales éoliennes, les engrenages de haute puissance, la construction mécanique, la technologie offshore, les anneaux et les bagues pour les couronnes d’orientation, les roulements, les turbines, les générateurs, les transformateurs, les moteurs hydrauliques, les grandes vannes, les pipelines, les machines textiles, les réservoirs sous pression, les anneaux d’engrenages, l’aérospatiale et les vols spatiaux, les presses d’alimentation en vrac, les aciéries

Ébauches laminées sans soudure empilées.

Viable

thyssenkrupp rothe erde développe des solutions de produits innovantes qui non seulement assurent un succès à long terme, mais apportent également une contribution positive au développement mondial durable. Nous prenons des décisions influencées par les facteurs écologiques. Entre autres choses, nous garantissons la prévention de la pollution.

Des délais de livraison plus courts pour nos bagues forgées rothe erde® grâce à l'investissement dans une presse de 6000 tonnes.

La presse nous permet de produire des anneaux bruts d'un poids unitaire de 400 kg à 25 t. Le diamètre maximal des disques forgés est de 2 500 mm et leur hauteur peut atteindre 830 mm. Ce spectre de production permet de réduire considérablement le temps de production, car le pré-forgeage sur une presse à matrices ouvertes n'est pas nécessaire et le disque forgé est donc traité directement sur le laminoir circulaire.

La presse offre de nombreux avantages, notamment

  • Haute précision de fabrication

  • Réduction des temps de production

  • Augmentation de l'efficacité énergétique

  • Qualité du produit assurée grâce au degré d'automatisation

  • Production de divers matériaux (acier, aluminium, base Ni, titane, etc.)

Un autre avantage est que la presse fonctionne de manière entièrement automatisée. La séquence programmée et la surveillance continue du processus garantissent la qualité habituelle des produits thyssenkrupp rothe erde. Avec nous, vous avez un partenaire fiable à vos côtés.

Cet investissement nous rapproche également de la durabilité. Notre mission est de fabriquer nos produits avec le moins d'émissions possible. Les deux bras pivotants de la presse sont équipés de racleurs à commande hydraulique. Cela signifie que nous pouvons renoncer à l'utilisation habituelle d'agents propulseurs tels que le charbon de bois. En outre, la presse ne produit pratiquement aucune émission de poussière.

Comment fonctionne la presse de 6 000 t ?

La matière première est repoussée à une vitesse pouvant atteindre 50 mm/s. Le coulisseau presse la matière première avec un volume de 730 l/min d'huile hydraulique et une pression pouvant atteindre 400 bars.

La préforme pour notre laminoir circulaire est produite sur la presse en 4 temps :

  • Étape 1 - Pré-réglage : Un poinçon presse l'anneau brut en un disque.

  • Étape 2 - Pré-poinçonnage : Un trou est pressé dans le disque plat avec un mandrin, les extrémités sont bombées.

  • Étape 3 - Compression complète : Le renflement de l'étape 2 est aplani.

  • Étape 4 - Perforation : le disque est perforé

Il est toujours extrêmement excitant de voir comment de grands blocs d'acier incandescents sont façonnés comme de la pâte à modeler pour donner la forme d'un disque. On peut très bien imaginer l'ampleur des forces qui entrent en jeu.

Dr. Thomas Reip
Plantmanager Dortmund, Allemagne