无缝轧制环互相堆叠在一起

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我们的优势

  • 最精准

    为每种环型和尺寸选择技术上和经济上最优的生产设备。我们的环轧机是世界上同类轧机中最现代化的之一。

  • 科技现代化

    我们采用现代化的轧制工艺,可以保证各种要求的横截面和尺寸。

最精准

为每种环型和尺寸选择技术上和经济上最优的生产设备。我们的环轧机是世界上同类轧机中最现代化的之一。

科技现代化

我们采用现代化的轧制工艺,可以保证各种要求的横截面和尺寸。

  • 节约材料

    在生产过程中,对工艺流程进行优化,使成本保持在尽可能低的水平,并使资源得到最优处理。

  • 材料特有的热处理和加工

    材料处理过程中,我们严格把握对时间和温度的管控,以生产可靠、坚固和耐用的产品。

节约材料

在生产过程中,对工艺流程进行优化,使成本保持在尽可能低的水平,并使资源得到最优处理。

材料特有的热处理和加工

材料处理过程中,我们严格把握对时间和温度的管控,以生产可靠、坚固和耐用的产品。

我们拥有现代化的科技,且优化了工艺流程,所以我们可以为客户提供最好的品质。另外,我们不断地优化我们的生产技术来满足不断变化的需求。无论是材料优化还是革新生产过程,我们坚持携手客户,致力于提出策略来应对未来可能出现的一切问题。

Kay Cappelletti
智能环项目经理
坯料的轧制过程

什么是毛坯或无缝轧制环?

毛坯是在开模和闭模锻造的辅助下,从钢锭上压下,冲孔并沿轴向和径向轧制形成的无缝钢环。

在现代环轧机的帮助下,可以生产各种直径(300毫米到8000毫米外径)的无缝轧制环。可以利用各种常见的材料加工成不同的尺寸。这些材料包括ESR材料、有色金属和普通铝合金。

穿着防热服的男子站在工厂里的一个烧红的环形物上

为什么热处理和选择合适的材料类型如此重要?

热处理是生产所需的各种机械性能的环坯的重要过程。除了正火、淬火、回火和软退火外,所有(特殊)材料的程序控制过程都以最大精度满足所需的特定时间和温度要求。

我们有各种各样的材料等级和制造工艺,如铸锭和连铸,电渣重熔和锻造,可以满足客户的任何类型的要求。

罗特艾德每天所生产的毛坯为各个工业部门提供稳定、可靠和耐用的组件。无缝轧制工艺(径向-轴向轧机技术)为此提供了最佳条件。

摘取的部分材料目录

淬火和回火钢C 22, C 45, C 55 E/R, 34 CrMo 4, 51 CrV 4, 40 CrMnNiMo 8-6-4 等
非合金结构钢S 185, S 235 J2, S275 JR, S 355 J2, S355 J0, E 335, E 360 等
铝合金3.0515, 3.3315, 3.3555, 3.3211, 3.1305, 3.4334, 3.4335 等
高合金钢X 6 Cr 13, X 38 Cr 13, X 5 CrNi 18 10, X 2 CrNiMoN 17 13 3 等

毛坯的制作过程

一块钢锭正在被锯开

第一步:锯取优质原料。

灿烂的绽放

第二步:将定制的基础材料加热。

扰乱花期

第三步:将基础材料加热至1200度,用压力机压缩成圆盘。

发光的圆盘

极高的精度对被压的圆盘进行冲压。

退火盘是有孔的

第四步:用

坯料被置于加热状态

第五步:在烤炉中再次对冲孔后的圆盘进行热处理。

退火后的坯件相互堆叠
退火的毛坯被轧制

第六步:将它无缝轧制到所需的尺寸。

坯料被轧制
环形物在水盆中被冷却

第七步:在水中或聚合物中冷却。

坯料相互叠加

最后一步:形成无缝轧制环

160年的品质保证

160年的品质保证

160年的钢成型,机械加工,开模和滴锻的专业知识和经验,使无缝轧制环的生产实现了最佳的优化。

我们德国、美国和中国的公司使用最先进的环轧机,生产了几十年的毛坯。我们拥有多种材料质量和制造工艺,如铸锭和连铸,电渣重熔和锻造,可以满足客户的任何类型的要求。

我们不仅要放眼全球,还要放眼无限!

多亏了我们的航空航天产品通过了EN9100:2018认证,我们的环不只运用在地球,它们甚至可以运用在太空。

这就是为什么罗特艾德的毛坯能为您提供最佳解决方案

有标签的原料块

高产

蒂森克虏伯罗特艾德工厂能提供一切您所需的资源。除了拥有所有可能的尺寸和数量的材料,我们还拥有有经验的员工,以确保高效的加工。

原材料的锯切过程

弹性

任何时候都能提供各种各样的数量和尺寸的常见材料。因此我们能够灵活且快速地响应客户的需求。我们与世界各地制造商都有着长期的合作关系,这使得我们能在短时间内采购各种各样的材料。

被加热的原材料被打乱

个性化

我们拥有现代化技术以及不断改进的设备,我们能生产外径从300到8000毫米的毛坯环;对于定制设计,我们还提供额外的加工工艺,如氮化硬化。

一个空白被卷起。

高品质

无论是在质量、劳动力、环境还是经济方面,我们的产品都是以最高品质生产的。为了不断改进和确保最好的质量,我们在一定周期内定期检查产品。我们的产品通过了DIN EN ISO 9001和DIN EN 9100的质量认证。

空白处被冷却

应用广泛

我们毛坯的典型应用领域包括:风力发电厂,大功率齿轮,机械工程,海上技术,用于回转的环和支撑环,轴承,涡轮机,发电机,变压器,液压马达,大型阀门,管道,纺织机械,储罐/压力容器,齿轮环,航空航天,散装给料压力机,钢铁厂等。

无缝轧制的环状物堆积在一起。

可持续发展

蒂森克虏伯罗特尔德致力于开发创新的产品解决方案,不仅确保满足客户需求,而且为全球可持续发展做出积极贡献。我们所做的决定与生态问题息息相关。在考虑众多因素时,我们确保防止对环境的污染。

得益于新投资了一台6000t的压力机,rothe erde®的环锻件可以实现更快速的交付

此压力机能够生产单位重量为0.4吨至25吨、最大直径2500mm、高度830mm的环形锻盘。锻盘直接在环轧机上进行加工,不需要自由锻,因此可以大大缩短生产时间。

  • 制造精度高

  • 生产时间短

  • 能源利用率高

  • 自动化程序保障产品质量

  • 可锻造多种材料 (钢、铝、镍基、钛等)

另一个优点是压力机的全自动操作系统。程序化的流程和持续的过程监控确保了thyssenkrupp rothe erde环锻件的产品质量和产量。我们是您值得信赖的合作伙伴。

通过这项投资,我们向可持续发展又迈进了一步。我们的使命是在制造产品时尽可能的减少排放。压力机的两个旋转臂都装有液压刮板,因此无需再使用木炭类的推进剂。此外,该压力机几乎不会排放任何粉尘。

6000t的锻压机是如何工作的?

主滑块对原材料进行挤压,镦压速度为50 毫米 / 秒, 730升/分钟液压油,压力可达400 bar。

环锻件的预锻坯(锻盘)通过压力机的4个冲程生产:

  • 步骤1 - 镦粗: 将原材料压制成圆盘状。

  • 步骤2 - 预冲孔: 使用冲轴一端冲压出末端呈拱形的洞。

  • 步骤3 – 整平:将因上一步骤操作凸起的部分压平。

  • 步骤4 – 冲孔:将圆盘完全穿孔

“看到巨大发光的钢块像玩具粘土一样被做成圆盘的形状仍然非常令人兴奋。你可以想象,这里的冲压力有多么强大。”

Dr. Thomas Reip,
Plant manager Dortmund, 德国